Как делают столешницы из искусственного камня: основные технологии

Столешница — важнейшая часть любого кухонного гарнитура. Она должна быть прочной и долговечной, хорошо очищаться от загрязнений и выдерживать высокую температуру от нагретой посуды. Под эти критерии идеально подходят плиты из натурального камня — они надежны и отлично выглядят даже после десятка лет службы. Но у цельных каменных столешниц есть один существенный недостаток — запредельная цена. Далеко не каждому по карману такая роскошь. К счастью, на рынке есть близкие по свойствам, но намного более бюджетные материалы для изготовления кухонных покрытий.

Долгое время популярным был такой вариант: толстую плиту ДСП обклеивали со всех сторон пластиком, чтобы защитить от влаги и сколов. Действительно, эта технология относительно дешева и позволяет выбрать рисунок на свой вкус, однако пластиковый лист быстро стирается до основания и выглядит уже не так красиво. Его легко порезать, а со временем он начинает попросту отклеиваться от стружечной основы и пропускать влагу. На смену клееным плитам недавно пришел гораздо более практичный и эстетичный материал — искусственный камень, и сейчас мы расскажем, чем он так хорош и как делают столешницы из искусственного камня.

Что такое искусственный камень

Под искусственным камнем понимают не какое-то особое вещество — это целая группа материалов, которые в той или иной мере имитируют натуральную породу. В зависимости от технологии столешница получается литой или многослойной, но главное — она не расклеится в процессе использования и будет долго радовать глаз. На рынке есть несколько основных вариантов — рассмотрим наиболее популярные из них.

Акриловый камень

Акриловый камень делают из акриловых смол с примешиванием частичек натурального камня, песка, пигментов и некоторых других добавок. Жидкую основу заливают в подготовленную опалубку, где она затвердевает и превращается в твердую плиту — на ощупь она напоминает нечто среднее между камнем и пластиком. Такие плиты можно сваривать между собой под любыми углами без заметных швов или свободно гнуть, что позволяет играть с формой. Любой скол или трещину на них также можно зашлифовать без последствий.

Однако есть у такой пластичности и минус: акрил плохо переносит нагревание, поэтому ставить на него горячую посуду нельзя — расплавится. Зато акрил не боится бытовой химии, не впитывает влагу и грязь, за ним не нужно ухаживать — достаточно протереть влажной тряпкой. Кроме того, акриловое покрытие можно покрасить в любой цвет, но главное его достоинство — относительно низкая цена.

Кварцевый агломерат

Этот материал делают из мелкой каменной крошки, склеенной в прочную плиту небольшим количество (ок. 5%) связующего вещества. В качестве минеральной основы чаще всего используют кварц (отсюда и название) или гранит, а для связки — полиэфир. Иногда в состав вносят различные декоративные добавки: стеклянную крошку или блестки, а также красители. В результате получается монолитная каменная плита, которая гораздо прочнее акриловой и лучше сопротивляется царапинам.

Покрытия из агломерата не боятся нагрева и химии, а расколоть их практически невозможно, если не колоть на них дрова. Некоторые люди опасаются добавок из натуральных камней — дескать, они «фонят». Это правда, у мрамора, гранита и многих других пород есть небольшой радиационный фон. Однако он крайне мал и навредить здоровью не может, даже если пользоваться такой плитой на протяжении десятков лет.

Листовой камень

Если нужна столешница большой толщины, прибегают к комбинированным решениям: на основу из влагостойкого МДФ, ДСП или фанеры наклеивают листы из искусственного камня. Цельная плита толще 2–3 см не нужна: это и очень дорого, и бессмысленно — по своим свойствам облицованная фанера ничем не уступает монолиту, если соблюдать все требования. Сами листы делают по обычным технологиям — это может быть как агломерат, так и акрил. Свойства (прочность, стойкость к высоким температурам) у них будут соответствующие.

Впрочем, у этого метода есть свои нюансы. Некачественная работа оставляет на виду следы клея, которым сам лист крепится к древесной основе, швы, стыки. Агломерат с низкокачественным наполнителем постепенно крошится, покрывается пятнами и неэстетичными сколами, а слишком тонкий лист может и вовсе треснуть. Поэтому здесь особенно важно следить за репутацией исполнителей работ.

Как из искусственного камня делают столешницы

Технологические процессы и объем работ при производстве зависят от материала. Проще всего — столешницы из акрила: такую можно сделать даже самостоятельно, особенно если удастся найти готовые смеси. Агломерат чуть сложнее в производстве: для оптимального результата придется как следует повозиться со шлифовкой его поверхности после установки. Самый сложный вариант — листовой камень: здесь понадобится профессиональный инструмент и много часов кропотливой работы.

Как делают столешницы из акрила

Создание цельных изделий из акрила начинают с монтажа опалубки. Ее можно собрать по форме старого стола или изготовить с нуля, по чертежу. Если форма будет сложной, изделие делят на части и для каждого монтируют свою опалубку из МДФ или ДСП, которую затем тщательно шлифуют, иначе каждый дефект планок будет отпечатан на плите. Конструкцию покрывают воском и начинают заливку. Акриловую смесь заливают не разом, а за несколько приемов, чтобы слои успевали сохнуть.

Если в толще акрила образуются пузыри, смесь разглаживают и распределяют, после чего сверху кладут плиту из ДСП, также покрытую воском. Груз периодически поднимают, чтобы подлить состав. Примерно через сутки с готовой плиты снимают всю опалубку и начинают установку. Поскольку акрил мягок и легко гнется, столешницу устанавливают на деревянный каркас, усиленный в местах наибольшей нагрузки — возле плиты и мойки. Наконец, изделие шлифуют и полируют, чтобы придать приятный блеск и законченный вид.

Некоторые компании, которые занимаются производством акриловых поверхностей на потоке, не заморачиваются с опалубкой. Они массово заливают готовые слэбы типовых размеров, а затем нарезают их под конкретные проекты на форматно-раскроечном станке. Сложные по форме вырезы и четверти для точного соединения деталей фрезеруют, затем отдельные элементы столешницы склеивают и фиксируют струбцинами. Когда клей высыхает, его следы убирают шлифмашинкой.

Как делают листовые столешницы

Процесс изготовления листовых столешниц начинается так же: сначала заливают слэб из искусственного камня (например, того же акрила). Однако вместо каркаса его монтируют на цельной древесной основе. Небольшие и простые по форме подложки делают цельными, а сложные кроят по каменным деталям. В качестве материала подложки обычно используют влагостойкий МДФ, а для больших поверхностей — ДСП, поскольку только такими плитами можно предотвратить изгибание столешницы под нагрузкой.

Затем вырезают технологические отверстия под варочную поверхность или мойку. По углам отверстий вклеивают усиления, которые называют закладными. Они не дадут трещинам испортить столешницу, даже если установленная мойка даст избыточную нагрузку. Поскольку при работе с камнем получается много пыли, приходится использовать специальный промышленный пылесос. В конце мастер фрезерует кромки и шлифует поверхность, поэтапно повышая зернистость шлифовального круга.

Как правило, столешницы не полируют, оставляя поверхность матовой: доведенный до зеркального блеска стол будет собирать на себе все брызги, порезы, микросколы. За ним будет сложно ухаживать, а даже с небольшими дефектами придется идти к мастерам и ремонтировать поверхность.